在输送机运行过程中，皮带跑偏是常见故障之一，其原因很多。主要原因是安装精度低，日常维护不到位。在输送机安装过程中，应尽量保证头尾滚筒和中间托辊在同一中心线上，且二者应平行，以保证网带不偏斜或偏少。另外，胶带接头的连接应正确，两边的周长应相等，这也是一种有效…
在输送机运行过程中，皮带跑偏是常见故障之一，其原因很多。主要原因是安装精度低，日常维护不到位。
在输送机安装过程中，应尽量保证头尾滚筒和中间托辊在同一中心线上，且二者应平行，以保证网带不偏斜或偏少。另外，胶带接头的连接应正确，两边的周长应相等，这也是一种有效的测量方法。
所以，当输送带跑掉的时候，应该检查哪些部件，如何处理它们？
小编咨询了运输机械的专业人员。据介绍，主要检查部位及处理方法如下：
（1）检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度。
如果没有重合且偏差超过3 mm，则应使用惰轮总成两侧的长安装孔进行调整。具体的方法是看传送带的哪一侧偏离，引导轮组的哪一侧向前移动到传送带，或另一侧向后移动。
（2）检查安装在头尾架上的轴承座两个平面的偏差。
如果两个平面之间的偏差大于1 mm，则应将两个平面调整到同一平面。
对于头部滚筒，调整方法如下：如果传送带移到滚筒的右侧，滚筒右侧的轴承座应向前移动或左侧的轴承座应向后移动；如果传送带移到滚筒的左侧，左侧的轴承座的移动方向为滚筒侧面相同，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的调整方法相反。
（3）检查物料在输送带上的位置
如果物料放在输送带的横截面上，而不是放在输送带的中心，就会造成输送带的偏差。如果材料向右倾斜，皮带向左倾斜，反之亦然。因此，在使用中，应尽量保持物料在中间，同时增加挡板，因为挡板可以改变物料的方向和位置，避免输送带跑偏的现象。