带式输送机与物料接触最多的是输送带，因此，在设计中应将输送带的使用寿命作为一个重要因素。输送带的冲击负荷能力受装载点高度、物料质量、周期边角形状、托辊质量、输送带横向弹性模量、托辊衬板弹性模量等因素的影响，装载时采用缓冲悬挂辊组。INT可大大降低输送带的驱动负…
带式输送机与物料接触最多的是输送带，因此，在设计中应将输送带的使用寿命作为一个重要因素。输送带的冲击负荷能力受装载点高度、物料质量、周期边角形状、托辊质量、输送带横向弹性模量、托辊衬板弹性模量等因素的影响，装载时采用缓冲悬挂辊组。INT可大大降低输送带的驱动负荷，降低输送带损坏的概率。在带式输送机的设计中，可参考以下几点：
1、随着冲击物质量的降低，输送带的驱动载荷减小。在给定材料质量的情况下，只要减小支承辊参与冲击作用的质量，就可以减小动载荷。采用缓冲装置将托辊组与输送机机架隔离，即采用悬挂式托辊组，是降低动载荷的有效途径。通过在托辊组的托辊之间进行弹性连接，可进一步降低输送带的动载荷。
2、使用动态托辊时，也可以通过增加托辊的数量和改变托辊的几何结构来降低输送带的动态负荷，从而降低托辊的转换质量和喂入高度。
3、衬带缓冲辊是降低输送带传动负荷的有效途径。同时，托辊衬板的弹性模量应远低于输送带的弹性模量，衬板应有足够的厚度（3cm-5cm）。
4、在不显著增加托辊重量的情况下，应尽可能增大托辊直径。输送大、硬物料的输送带，其上、下覆盖胶应比普通输送带厚。
5、装载点支承辊之间的距离应在0.4cm-0.6cm范围内。进料漏斗的安装位置必须保证料块落在两组托辊之间，而不是落在一个托辊上。